Электроды EutecTrode 2
- Имя бренда: Castolin
- Категория продукта: Материалы для сварки
- Технология: Сварка
- Тип продукта: Электроды
Описание
Стойкий к истиранию сплав с ударопрочными свойствами, пригодный для наплавки защитных покрытий на сталь, включая простую углеродистую сталь, углеродисто-марганцевую сталь и низколегированную сталь. Наплавленное покрытие поддаётся термической обработке.
Наплавленный материал имеет твёрдую мелкозернистую структуру, что обеспечивает отличную стойкость к абразивному износу, истиранию при трении и ударопрочность. Наплавленный слой обладает хорошей стойкостью к растрескиванию. Лучше всего подходит для условий, где требуется стойкость к истиранию абразивными частицами среднего и крупного размера, даже в сочетании с ударами и давлением.
Если наплавленный слой не подвергать термообработке (отжигу), то механическая обработка возможна только путём шлифования.
Сплав представляет собой твёрдую сталь, легированную Cr, Mn, Mo, которые обеспечивают превосходную стойкость к ударам, давлению и растрескиванию.
Электроды EutecTrode 2 особенно рекомендуются для нанесения защитных покрытий на углеродистые стали, марганцовистые стали, легированные стали и литые стали. Твёрдость наплавленного покрытия может быть дополнительно повышена с помощью термообработки или азотирования.
Покрытие не чувствительно к влажности, подходит для работ в полевых условиях.
Сварку можно выполнять в любом пространственном положении, мгновенный поджиг, отсутствие разбрызгивания. Шлак легко удаляется.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
DIN 8555: E3 – UM – 60 - S
| Твёрдость после сварки | 57-62 HRC |
| Твёрдость после отжига (750°С, охлаждение в печи, до 500°С, далее на воздухе) | 28-30 HRC |
| Твёрдость после закалки (940-980°С), в масло | 60-61 HRC |
| Твёрдость после отпуска (180°С) | 58-59 HRC |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Экскаваторы-драглайны
- Зубья ковшей
- Молотки дробилок
- Штамповочные матрицы
- Детали экскаваторов
- Гусеницы тракторов и т.п.
УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка
- Для проведения наплавочных работ удалите с поверхности загрязнения, оксиды, повреждённый слой базового металла.
- Для строжки и удаления металла рекомендуется использовать электроды ChampferTrode 03/04 или ExoTrode.
- Для снижения эффекта перемешивания рекомендуется также скруглить все острые кромки и углы.
Предварительный подогрев
Подогрев зависит от формы, размеров детали и эквивалента углерода базового материала наплавляемой детали.
- Для сталей с эквивалентом углерода до 0,25% подогрев не обязателен, хотя нагрев до 100°С рекомендуется.
- Для сталей с эквивалентом углерода от 0,25% до 0,45% рекомендуется подогрев от 100 до 250°С.
- Для сталей с эквивалентом углерода свыше 0,45% рекомендуется подогрев от 250 до 350°С.
Не допускается предварительный подогрев аустенитных марганцовистых сталей. Основная задача – обеспечить настолько минимальную температуру нагрева детали во время сварки, насколько это возможно. Выбирайте режим сварки, предотвращающий локальный перегрев детали; температура заготовки во время сварки должна быть ниже 250°С.
Сварка
- Во время сварки держите электрод в вертикальном положении, используйте короткую сварочную дугу. Шов накладывайте в виде продольных валиков без поперечных колебаний или с небольшим покачиванием электрода (амплитуда 2ר).
- При сварке в вертикальном положении выдерживайте правильный угол электрода к поверхности.
- Применяйте технику сварки, обеспечивающую отсутствие перегрева рабочей зоны.
При большом объёме наплавки используйте электроды CastoDur N 102. Для промежуточных слоёв на аустенитных марганцевых сталях используйте электроды XHD 646. Для закаливаемых на воздухе сталей используйте электроды Xuper 686.
Для деталей, которые свариваются с подогревом, необходимо обеспечить медленное охлаждение до комнатной температуры.
Параметры сварки
Сварочный ток: = (+) / ~
| Диаметр, мм | Сварочный ток, А |
|---|---|
| 3,2 | 80 - 130 |
| 4,0 | 100 - 160 |