Электроды EutecTrode 2

Электроды EutecTrode 2

Описание

Стойкий к истиранию сплав с ударопрочными свойствами, пригодный для наплавки защитных покрытий на сталь, включая простую углеродистую сталь, углеродисто-марганцевую сталь и низколегированную сталь. Наплавленное покрытие поддаётся термической обработке.

Наплавленный материал имеет твёрдую мелкозернистую структуру, что обеспечивает отличную стойкость к абразивному износу, истиранию при трении и ударопрочность. Наплавленный слой обладает хорошей стойкостью к растрескиванию. Лучше всего подходит для условий, где требуется стойкость к истиранию абразивными частицами среднего и крупного размера, даже в сочетании с ударами и давлением.

Если наплавленный слой не подвергать термообработке (отжигу), то механическая обработка возможна только путём шлифования.

Сплав представляет собой твёрдую сталь, легированную Cr, Mn, Mo, которые обеспечивают превосходную стойкость к ударам, давлению и растрескиванию.

Электроды EutecTrode 2 особенно рекомендуются для нанесения защитных покрытий на углеродистые стали, марганцовистые стали, легированные стали и литые стали. Твёрдость наплавленного покрытия может быть дополнительно повышена с помощью термообработки или азотирования.

Покрытие не чувствительно к влажности, подходит для работ в полевых условиях.

Сварку можно выполнять в любом пространственном положении, мгновенный поджиг, отсутствие разбрызгивания. Шлак легко удаляется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

DIN 8555: E3 – UM – 60 - S

Твёрдость после сварки 57-62 HRC
Твёрдость после отжига (750°С, охлаждение в печи, до 500°С, далее на воздухе) 28-30 HRC
Твёрдость после закалки (940-980°С), в масло 60-61 HRC
Твёрдость после отпуска (180°С) 58-59 HRC

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Экскаваторы-драглайны
  • Зубья ковшей
  • Молотки дробилок
  • Штамповочные матрицы
  • Детали экскаваторов
  • Гусеницы тракторов и т.п.

УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка

  • Для проведения наплавочных работ удалите с поверхности загрязнения, оксиды, повреждённый слой базового металла.
  • Для строжки и удаления металла рекомендуется использовать электроды ChampferTrode 03/04 или ExoTrode.
  • Для снижения эффекта перемешивания рекомендуется также скруглить все острые кромки и углы.

Предварительный подогрев

Подогрев зависит от формы, размеров детали и эквивалента углерода базового материала наплавляемой детали.

  • Для сталей с эквивалентом углерода до 0,25% подогрев не обязателен, хотя нагрев до 100°С рекомендуется.
  • Для сталей с эквивалентом углерода от 0,25% до 0,45% рекомендуется подогрев от 100 до 250°С.
  • Для сталей с эквивалентом углерода свыше 0,45% рекомендуется подогрев от 250 до 350°С.

Не допускается предварительный подогрев аустенитных марганцовистых сталей. Основная задача – обеспечить настолько минимальную температуру нагрева детали во время сварки, насколько это возможно. Выбирайте режим сварки, предотвращающий локальный перегрев детали; температура заготовки во время сварки должна быть ниже 250°С.

Сварка

  • Во время сварки держите электрод в вертикальном положении, используйте короткую сварочную дугу. Шов накладывайте в виде продольных валиков без поперечных колебаний или с небольшим покачиванием электрода (амплитуда 2ר).
  • При сварке в вертикальном положении выдерживайте правильный угол электрода к поверхности.
  • Применяйте технику сварки, обеспечивающую отсутствие перегрева рабочей зоны.

При большом объёме наплавки используйте электроды CastoDur N 102. Для промежуточных слоёв на аустенитных марганцевых сталях используйте электроды XHD 646. Для закаливаемых на воздухе сталей используйте электроды Xuper 686.

Для деталей, которые свариваются с подогревом, необходимо обеспечить медленное охлаждение до комнатной температуры.

Параметры сварки

Сварочный ток: = (+) / ~

Диаметр, мм Сварочный ток, А
3,2 80 - 130
4,0 100 - 160
Электроды EutecTrode 2
Запросить цену