Технологии ремонта и повышения надежности оборудования. Примеры успешных работ компании Castolin Eutectic

Растущий дефицит сырья и вызванный этим непрерывный рост цен на мировых рынках, сбои логистических цепочек, ограничения и запреты на поставку оборудования и критически важных импортных компонентов, сокращение количества квалифицированных трудовых ресурсов - со всеми этими проблемами сталкивается сегодня практически любое промышленное предприятие в РФ. В таких условиях решения позволяющие продлить ресурс оборудования, повысить надежность и безопасность эксплуатации, сократить трудозатраты на ремонты становятся все более экономически выгодны, а иногда и жизненно необходимыми.

Castolin Eutectic является мировым лидером по вопросам технического обслуживания, ремонта и защиты от износа промышленного оборудования. Компания занимается разработкой новых технологий, поставками материалов и оборудования, а также оказанием услуг в собственных технических центрах либо на территории заказчиков, позволяющих повысить ресурс и надежность наиболее уязвимых узлов и деталей, сократить затраты на ремонт и потери от простоев оборудования.

Такое оборудование НПЗ, как абсорберы, скрубберы, регенераторы, сепараторы часто подвержены значительному воздействию высоких температур и агрессивных компонентов, присутствующих в рабочих средах. А абразивные частицы могут вызывать значительный износ газоходов, циклонов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и деталей насосов. Преждевременный износ такого оборудования может приводить не только к экономическим потерям от простоев оборудования, но и к крупным промышленным авариям. Решения компании Castolin Eutectic помогут увеличить ресурс, снизить эксплуатационные расходы и повысить надежность работы оборудования.

Для увеличения срока службы оборудования, подверженного износу в результате воздействия абразивных частиц мы предлагаем использовать специальные износостойкие плиты CastoDur Diamond Plates (плиты CDP^®) - являются разработкой Castolin Eutectic.

Данная продукция представляет собой биметаллические износостойкие плиты или трубы, состоящие из стальной основы и наплавленного слоя, стойкого к абразивному и эрозионному износу. Основа выполняется из легкосвариваемой стали (низкоуглеродистой, коррозионностойкой или жаростойкой). Износостойкий слой наносится методом электродуговой наплавки, спеканием самофлюсующегося порошкового сплава, плазменно-порошковой или лазерной наплавкой.

При производстве плит CDP^® и труб CastoTube^® используется новейшая технология наплавки с использованием автоматической системы, что позволяет достичь высокой стабильности качества продукции.

Плиты CDP^® удобно и легко монтируются на защищаемой поверхности. Плиты можно резать с помощью плазменной, лазерной и гидроабразивной резки. CDP^® также можно вальцевать. Минимальный радиус вальцовки 120-250 мм в зависимости от толщины плиты. Сборка, соединение и монтаж плит на защищаемой поверхности производится либо с помощью сварки, либо с помощью специальных крепежных элементов. Кроме этого, детали можно изготавливать целиком из плит. Ниже приведен пример элементов циклона для очистки от коксовой пыли в установке крекинга с применением плит CDP^®, а также элементы трубопровода для подачи суспензии гудрона и угольной добавки с температурой до 400 С на установку по глубокой переработки тяжелых остатков перегонки нефти.

Пример конструкций из плит CDP®. Циклон для очистки от коксовой пыли установки крекинга

Тепломассообменные аппараты такие как скрубберы, абсорберы часто изготавливают из высоколегированных нержавеющих сталей, но тем не менее они так же могут быть подвержены коррозии в результате воздействия растворенных в жидкости агрессивных газов, таких как оксиды серы и фтора, сероводород и т.п. Особенно эти эффекты наблюдаются в нижней части аппаратов, где концентрация агрессивных компонентов становится максимальна.

Для защиты таких аппаратов мы предлагаем применять тонкие (300 -- 500 мкм) металлические покрытия из коррозионностойких сплавов из линейки Chromeclad. Такие покрытия наносятся методом напыления, при котором расплавленный металл распыляется воздухом и затем переносится на поверхность изделья.

Данный процесс отличает очень высокая производительность (до 40 кг/ч напыляемого металла), что позволяет напылять большие площади поверхности. Оборудование для напыления мобильно, что делает возможным нанесение покрытия на уже смонтированные конструкции непосредственно на объекте чтобы продлить ресурс аппарата.

Тонки слой специального сплава создает надежный барьер от воздействия агрессивных компонентов среды и при этом не нарушает характеристики теплообмена.