Решение проблемы наплавки износостойкой сетки на Hardox
Решение проблемы наплавки износостойкой сетки на Хардокс
В процессе тоннелепроходки лобовая часть щита подвергается колоссальным нагрузкам: непрерывное трение о грунт и пески, давление и удары. Использование высокопрочных, закаленных сталей - производственная необходимость. И даже такой надежный материал лобовой части щита с каждым метром прохода изнашивается, и перед инженерами встает задача эффективного и надежного восстановления поверхности.
Специалисты «Кастолин» столкнулись с нестандартным вызовом от одной из ведущих компаний в сфере тоннелестроения Московского региона. Клиент испытывал проблему при наплавке защитного слоя (сетка) на щит, выполненный из стали Hardox: применяемые ранее материалы были неэффективны, швы откалывались при первых же ударных нагрузках, буквально «вырывая» куски с поверхности основного металла.
Анализ проблемы и поиск решения
Ключевая задача заключалась подобрать материал не просто с высокой твердостью наплавленного шва, а электроды с исключительной металлургической связью наплавленного металла с закаленной сталью и высокой ударостойкостью. Нужен был материал, который станет единым целым с лобовой поверхностью тоннелепроходческого комплекса.
После тщательного анализа условий эксплуатации и свойств материалов, специалисты ООО «Кастолин» предложили для испытаний наплавочный электрод Castolin Xuper Abra Tec 5006.
Преимущества электрода Castolin 5006 для данной задачи:
- Высокая адгезия к сталям Hardox: благодаря специальному рутилово-основному покрытию на основе сплава FeCrC, наплавленный металл образует прочнейшую связь с основным металлом, предотвращая сколы.
- Уникальное сочетание твердости и ударной вязкости: Твердость наплавленного слоя достигает 59 HRC, что обеспечивает сопротивление интенсивному абразивному износу. При этом материал устойчив к ударам, что критично для условий проходки.
- Легкость в применении: Электрод характеризуется легким шлакоотделением и стабильной дугой, что позволяет выполнять работы даже в сложных полевых условиях, например, на ремонтной базе.
Решающим этапом стали испытания на территории заказчика в Московской области. Наплавку провели на тестовом участке щита. После чего был проведен жесткий тест на ударную стойкость: наплавленные швы выдержали многократные прямые удары кувалдой без каких-либо признаков отслоения или растрескивания.
Этот наглядный результат убедил инженеров заказчика в надежности наших материалов. Было принято решение о выполнении полномасштабных работ по наплавке защитного слоя по всему периметру щита.
Этот пример наглядно демонстрирует, что правильный подбор специализированных материалов - это производственная необходимость при обеспечении бесперебойности работы и сохранности дорогостоящего оборудования. Для компаний в сфере тоннелестроения, горнодобывающей и строительной индустрии, где износ - основная причина простоя, мы предлагаем не просто продукт, а комплексное инженерное решение.